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原來制作玻璃鋼模具法蘭所用的鐵模具都是委托加工的，加工成本及高，時間特長。改為用玻璃鋼模具后，設計和加工都由玻璃鋼廠家自己完成。其中主要對玻璃鋼法蘭模具制作時的選材、模具內外徑的精度保證、模具表面光潔度等問題進行了研究。通過采用庫存的玻璃鋼管、玻璃鋼板作為制作材料，大程度節省成本。
高溫模溫機
通過用千分尺和游標卡尺選取符合要求的玻璃鋼管保證模具內徑精度，通過對制成模具外徑后的玻璃鋼板進行修整打磨，確保模具外徑精度，玻璃鋼板表面事先用水磨紙和拋光機進行打磨和拋光，保證模縣底面的平整度。
以前玻璃鋼模具手糊制品在制作完畢后再進行噴讀上色，這樣的上色方法雖然較為簡便，但是缺點是噴漆不易控制，容易出現上色不均等問題，嚴重影響手糊制品的外觀質量，且噴漆人工和材料成本大。改進了工藝，在做的過程中直接在配比樹脂時把色漿混人樹脂中攪拌勻稱。既有效解決了手糊制品的外觀問題，又節省了生產時間，降低了生產成本。
玻璃鋼模溫機
玻璃鋼模具拉擠成型因為具有機械化程度高、能接連出產、商品質量穩定等特色，這些年來獲得了持續穩定的高速添加。可是因為國內大多數拉擠廠規模較小，對出產中遇到的許多技能疑問無法判別其發生的緣由，因而無法找到處理疑問的辦法，并且其運用的出產配方許多系道聽途說，缺少科學的根據。
玻璃鋼模具拉擠成型填料的選擇在拉擠配方中是非常重要的組成，可以樹脂系統的加工性和固化后制品的性能，也可以顯著降低復合材料的成本。運用樹脂混合料的增稠現象，所謂增稠現象是指配好的樹脂混合料在使用過程中黏度逐漸增高，且黏度的增高速度逐漸加快，直至達到混合料很難甚至無法使用的程度。
玻璃鋼模具模溫機
玻璃鋼模具拉擠成型成品的開裂，包含外表裂紋和內部裂紋，是令拉擠廠為頭痛的支能疑問。為了避免這些問題的產生，通常玻璃鋼廠家都會選擇溫控設備來進行控溫，以達到有效控制恒溫，生產產品的目的。
